Rešitev|Servo motorji PM v upogibnih strojih

Elektro{0}}hidravlična oprema se za prenos moči opira na hidravlično tekočino; neprekinjeno delovanje oljne črpalke ustvarja toploto, ki povzroča nihanja temperature in viskoznosti olja. To povzroči rahla odstopanja v tlaku drsnika opreme in natančnosti pozicioniranja. Medtem ko so takšne napake zanemarljive pri standardnih obdelovancih, postanejo pomembne v scenarijih množične-proizvodnje, ki vključujejo tanke pločevine iz nerjavečega jekla, natančna ohišja iz aluminijeve zlitine ali zapletene več-stopenjske operacije krivljenja. Težave, kot sta nihanje natančnosti med začetkom in koncem izmene ter poslabšanje natančnosti med neprekinjeno proizvodnjo, zahtevajo pogosto ročno ponovno kalibracijo, kar vpliva na stopnjo izkoristka in proizvodno učinkovitost visoko-komponent.

Oljna črpalka v elektro-hidravličnem servo sistemu deluje neprekinjeno in ostane aktivna med intervali pripravljenosti, nakladanja/razkladanja in-menjave orodij, medtem ko učinkovito deluje samo med dejanskim postopkom upogibanja. Pri veliko{3}}scenarijih neprekinjene proizvodnje je vpliv na porabo energije relativno omejen; vendar pa v pločevinskih delavnicah, za katere je značilna visoka-mešanica, občasna proizvodnja, predstavlja izgubljena energija med mirovanjem znaten delež skupne porabe. Sčasoma to povzroči visoke stroške električne energije, ki zmanjšajo stopnje dobička podjetja.

Elektro{0}}hidravlični krivilni stroji imajo obsežen hidravlični sistem, ki vključuje standardne obrabljive dele-, kot so hidravlična tekočina, oljna tesnila, filtrirni elementi in proporcionalni ventili-, ki so podvrženi normalni obrabi; redno vzdrževanje zagotavlja stabilno delovanje. Vendar pa lahko v -proizvodnih okoljih z visoko čistostjo (kot so tista za medicinske pripomočke, elektroniko ali kuhinjsko posodo za-prehrano) onesnaženje z oljem, ki ga povzroči staranje ali puščanje sistema, poveča stroške čiščenja obdelovancev in celo ogrozi estetiko izdelka. Poleg tega je za podjetja, ki si prizadevajo za visoko učinkovito in poenostavljeno vzdrževanje, prostor za optimizacijo časa in finančnih stroškov, povezanih z letno zamenjavo potrošnega materiala in servisiranjem hidravličnega sistema.

Odzivna hitrost hidravličnega prenosa je zmerna in primerna za običajne ritme obdelave. Vendar pa v trenutnih glavnih načinih proizvodnje majhnih serij, več-različnih in hitro-spremenljivih proizvodnih načinov kalibracija tlaka in preklapljanje delovnega načina hidravličnega sistema trajata dolgo, hitrost odziva signala in gladkost povezovanja dejanja pa nista tako dobri kot oprema čistega električnega pogona. Pri preciznih proizvodnih linijah pločevine, ki zahtevajo pogoste menjave kalupov, hiter zagon in zaustavitev ter kratkoročno-in učinkovito masovno proizvodnjo, je prostor za izboljšave v času proizvodnega cikla omejen.

Motor ima vgrajen vektorski nadzorni algoritem s trojno -zanko (položaj, hitrost in navor) v kombinaciji z visoko{1}}natančno optično linearno lestvico za povratno-pozicijo v realnem{2}}času, s čimer doseže odzivni čas signala manj kot ali enak 5 ms; to zagotavlja natančen prenos, na katerega temperatura olja ali nihanje tlaka ne vplivata. Rotor s trajnim magnetom vzdržuje stabilno magnetno polje, zagotavlja dosledno, natančno izhodno moč na dolgi rok in v bistvu odpravlja zamik natančnosti-, zaradi česar je idealen za množično proizvodnjo natančnih komponent. Oprema zagotavlja stabilno ponovljivost diapozitivov ±0,01 mm in nadzoruje napake kota upogiba do ±0,1 stopinje, pri čemer ohranja natančnost brez poslabšanja med osmimi urami neprekinjenega delovanja pri polni-obremenitvi. Optimizirani algoritmi za sinhronizacijo dvojnega-motorja zagotavljajo dosledno vzporednost po vsej dolžini obdelovanca med upogibanjem in učinkovito obravnavajo težave, kot sta vzmetenje v tankih pločevinah in deformacije, ki jih povzroči-necentralna obremenitev.

Za razliko od hidravličnih črpalk, ki delujejo v neprekinjenem prostem teku, vsi-električni upogibni stroji uporabljajo logiko »delo-na-zahtevo«, za katero je značilna nizka poraba energije v-obdobjih brez-obremenitve. Najvišji navor se ustvari le med fazo dejanskega upogibanja, medtem ko se izhodna moč samodejno zmanjša med stanjem pripravljenosti, prostim tekom in menjavo orodja, s čimer se odpravi potrata energije, ki jo povzroči nastajanje toplote. Poleg tega rotor s trajnim magnetom odpravlja izgube vzbujanja; motor doseže delovni izkoristek večji ali enak 94 %, zaradi česar je stopnja pretvorbe energije veliko boljša od tradicionalnih pogonskih sistemov. V scenarijih visoko-frekvenčne, občasne in natančne množične-proizvodnje ti stroji nudijo skupni prihranek energije od 40 % do 60 %. Dolgoročno-dvo{14}}izmensko delovanje lahko znatno zmanjša stroške električne energije, kar je v skladu s trendi v industriji v smeri zelene proizvodnje.

Vse-električne tlačne zavore odstranijo potrošne komponente, kot so hidravlično olje, oljna tesnila in cevi; rezultat tega je znatno poenostavljena struktura in izrazito zmanjšanje možnih točk okvar. Naši specializirani servo motorji s trajnimi magneti imajo zaprto zasnovo, odporno na prah- in vodo-, ki je primerna za prašna okolja delavnic za izdelavo pločevine. Z visoko vzdržljivimi osnovnimi komponentami oprema deluje brez kritičnih okvar 3–5 let v standardnih proizvodnih pogojih. Rutinsko vzdrževanje zahteva le preprosto čiščenje in občasno mazanje, zaradi česar so letni obratovalni stroški veliko nižji kot pri elektro-hidravličnih modelih. Poleg tega zasnova popolnoma odpravlja puščanje olja in onesnaženje z oljno meglo, zaradi česar je idealna za čista proizvodna okolja-kot so tista za medicinske naprave, elektroniko in kuhinjske/kopalniške napeljave-, hkrati pa zmanjšuje dodatne stroške, povezane s čiščenjem obdelovancev ali razrezom. Motor vključuje vgrajeno-samo-diagnostično funkcijo, ki odpravlja potrebo po specializiranem hidravličnem vzdrževalnem osebju in znatno skrajša čas izpada opreme zaradi pregledov in popravil.

Servo motorji s trajnimi magneti se ponašajo z visoko zmogljivostjo preobremenitve, hitrim odzivom in gladkim zagonom-ustavljanjem; ponujajo trenutno zmožnost preobremenitve do 2,5-kratnega nazivnega navora in zagotavljajo brezhibno pospeševanje in zaviranje brez mehanskih udarcev, kar učinkovito izboljša čase upogibnih ciklov. Spreminjanje specifikacij izdelka ne zahteva ponovne kalibracije hidravličnega tlaka-samo prilagoditve parametrov gibanja motorja-ki omogočajo preklop v samo petih minutah; zaradi tega je oprema zelo primerna za prilagodljive proizvodne zahteve sodobne industrije pločevine, za katero je značilna velika raznolikost izdelkov, majhne velikosti serij in kratki dobavni roki. Poleg tega zmanjšan hrup pri delovanju učinkovito izboljša delovno okolje v delavnici.